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WC67K-扭軸數控折彎機

本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度,采用不同形狀的上下模具,可折彎成各種形狀工件,滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形,經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件,當配備相應的裝備后...
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  • 產品詳情
  • 性能特點
  • 技術參數
  • 產品視頻
  • ■?機器的用途

    ??本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度,采用不同形狀的上下模具,可折彎成各種形狀工件,滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形,經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件,當配備相應的裝備后,還能作沖孔用。


    ■?產品外形結構

    ??1.運用UG(有限元)分析方法,經計算機輔助優化設計,外形美觀。

    ??2.機器采用鋼板焊接結構,具有足夠的強度和剛度,液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下?!癡”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故,此外本機器具有工作平穩,操作方便、噪音小、安全可靠等特點。

    ??3.油缸中設有機械擋塊,確?;瑝K行至下死點的重復定位精度,以保證批量生產時折彎角度的一致性。

    ??4.采用整體回火進行內應力消除并經數控落地鏜銑整機加工機架,確保了油缸、導軌、工作臺的安裝面精度。

    ??5.整體框架除銹,并噴有防銹漆。


    ■?工作滑塊結構

    ??1.本機器采用液壓電氣控制,滑塊行程可任意調節,并具有點動、半自動、自動等動作規范,采用點動規范可方便地進行試模和調整。

    ??2.上動式折彎機設計,雙油缸同時工作,操作平衡、方便、安全。

    ??3.在下死點有保壓延時功能,確保工件精度。

    ??4.在國家相關標準條件下,折彎角度精度可達 ±45′。(引用標準JB/T22572-2011)

    ??5.有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。

    ■?液壓系統

    ??1.液壓系統(德國博世力士樂)可實現滑塊快速下降,慢速下降,工作速度折彎,快速回程及向上,向下過程中滑塊急停等動作。

    ??2.油泵采用(美國SUNNY)齒輪泵,可承受高壓、噪音低。

    ??3.油路管道釆用德國卡套接頭、鍍鋅冷拔管的結合,無需更換密封圈克服了漏油現象。

    ??4.密封圈選用日本NOK公司,密封性能好,工作可靠,壽命長。

    ??5.機床可在額定負荷下連續工作,液壓系統無泄漏且持續穩定,精度高。

    ■?電氣控制系統

    ??1.電氣元件和材料符合國際標準,安全可靠、壽命長、抗干擾能力強。

    ??2.附帶可移動的腳踏開關操作。

    ??3.電控元件選用優質名牌產品。

    ??4.機床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.

    ??5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。

    ??6.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上,電氣開關、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內。

    ??7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕,油泵停止工作時,整套機床停止工作。

    ??8.機床設有相應的點動控制按鈕及急停按鈕。

    ■?滑塊同步控制

    ??折彎機滑塊行程中的同步,采用機械液壓同步機構,結構簡單、穩定可靠,具有本機器所需的同步精度,一般不需經常維修能保持長期使用。

    ■?后擋料

    ??1.后擋料的調節由0.2KW電動機驅動,經減速后由絲桿傳動。

    ??2.后擋料絲桿采用精密滾珠絲桿定位,表面鍍鉻高精度光桿支撐。

    ??3.H型同步帶同步輪傳動,傳動精度高,噪音小。

    ??4.采上下可調的擋指座,前后可微調。

    ■?細節展示

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  • 結構與性能特點

    ★ 采用全鋼焊結構,振動消除內應力,機械強度高,剛性好;

    ★ 液壓上傳動平穩可靠,扭軸同步精度高;

    ★ 數控系統為標準二軸控制Y+X;

    ★ 配國內名牌液壓集成系統;

    ★ 配進口施耐德或西門子低壓電器;

    ★ 配美國原裝PARKER油缸密封材料;

    ★ 配進口直線導軌及滾珠絲杠驅動,后定位精度更高;

    ★ 可選配E200、DA41等數控系統。


  • 技術參數


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